Kapselpåfyldningsmaskiner på Exapro
Skalaindkapsling med præcision og overholdelse
At investere i en brugt kapselpåfyldningsmaskine på Exapro er en gennemprøvet måde at udvide kapaciteten på uden at gå på kompromis med nøjagtighed eller overholdelse af lovgivningen. Vores lister fokuserer på udstyr, der er i stand til at dosere på milligramniveau, kontinuerlig drift og pålidelig upstream/downstream-integration.
Bekræftet værdi og hurtigere ROI
Ved at vælge brugte aktiver holder køberne kapitaludgifterne under kontrol, samtidig med at de får adgang til ydeevne af industriel kvalitet. Typiske priser ligger mellem 12.000 og 52.000 euro, hvilket giver en kortere tilbagebetalingsperiode og frigør budget til linjeopgraderinger som kontrolvejning eller blistering.
Dokumentation, integration og support
Exapro prioriterer maskiner med GMP-orienteret design, tilgængelige manualer, vedligeholdelseslogs, IQ/OQ og kontrolsystemer, der er forberedt til 21 CFR Part 11. Vi hjælper dig med at vurdere feeders, udskillere/polermaskiner, kontrolvægte og blister/flaskekompatibilitet for at opbygge en kontinuerlig, sporbar proces.
Fordele ved at købe brugte kapselpåfyldningsmaskiner
Her er de vigtigste fordele ved at investere i en brugt kapselfylder fra Exapro:
- Produktivitet og præcision - Fra pilotskala til hundredtusindvis af kapsler i timen, teknologier som doserings- og stampestift opretholder fyldningsnøjagtighed på mg-niveau på tværs af størrelserne 000 til 5, hvilket forbedrer batchens ensartethed og valideringssucces.
- Omkostningseffektivitet og bæredygtighed - Med typiske priser på mellem 12.000 og 52.000 euro fremskynder lavere udgifter på forhånd ROI, understøtter mål for cirkulær økonomi og forkorter leveringstider for indkøb.
- Overholdelse og integration - GMP-centrerede designs, 21 CFR Part 11-parathed og problemfri integration med pulvertilførselsanlæg, udskillere/polermaskiner, kontrolvægte og blister-/flaskelinjer strømliner de lovgivningsmæssige arbejdsgange.
De vigtigste tekniske egenskaber ved brugte kapselfyldere
Nedenfor er de vigtigste tekniske funktioner, der skal evalueres i forhold til ydeevne, hygiejne og samlede ejeromkostninger:
- Gennemstrømning og bevægelsestype - Match nominelle kapsler/time til efterspørgslen med vækstbuffer. Vælg intermitterende bevægelse for alsidighed/skånsom håndtering eller kontinuerlig bevægelse for meget høj hastighed; verificer hastigheder pr. størrelse/materiale.
- Kapselstørrelser og udskiftningsdele - De fleste understøtter størrelserne 000 til 5. Bekræft inkluderede formatsæt, leveringstid for ekstraudstyr og værktøjsløs adgang for hurtig omstilling og smidighed i små partier.
- Doseringsteknologier og -nøjagtighed - Dosator til fine pulvere/potente aktive stoffer, stampestift til komprimerbare blandinger, vakuumtromle til udfordrende granulater og væske-/pastamoduler til specialfyldninger. Se efter proceskontrol og valgfri kontrolvejning.
- Hygiejne, rengøring og materialer - Kontaktdele i rustfrit stål, elastomerer af farmaceutisk kvalitet, glatte overflader, minimale døde zoner og CIP/SIP-muligheder forkorter rengøringen og hjælper med valideringen.
- Automatisering og dataintegritet - PLC/HMI med opskrifter, alarmer, hændelseslogfiler; bekræft revisionsspor, brugeradgang, e-signaturer og eksport til dit QMS. Fjerndiagnostik og reservedele understøtter oppetid.
- Forsyningerog fodaftryk - Valider elektrisk belastning, trykluft, vakuum, støj og gulvplads inklusive serviceadgang for stabil drift og forudsigelige driftsomkostninger.
De bedste mærker og modeller
Exapro viser regelmæssigt kapselfyldere fra etablerede producenter, der er anerkendt for doseringspræcision, pålidelighed og global support:
- Bosch GKF-serien - Referenceplatform for nøjagtig pulverdosering, robust mekanik og stor tilgængelighed af dele; bredt valideret inden for pharma.
- IMA Imatic / Adapta - Højhastigheds, GMP-centreret design med hurtige formater og avancerede kontroller; serialiseringsklar integration.
- MG2 - Fleksibel dosering på tværs af pulvere og pellets; konfigurationer fra klinisk forsyning til kommerciel skala.
- ACG - Omkostningseffektive platforme med robust styring og global servicedækning til pharma og nutraceuticals.
- Fette - Førsteklasses tysk teknik med vægt på compliance-funktioner og repeterbarhed til reguleret produktion.
- Zanasi / Pam / Schaefer Technologies / Torpac - Gennemprøvede muligheder fra halvautomatisk lab/R&D til fuldautomatiske systemer til små og mellemstore partier.
Brancher og anvendelser
Her er de vigtigste anvendelsesområder, der understøttes af brugte kapselfyldere:
- Lægemidler og klinisk forsyning - Rx/OTC fast dosis, kombinationsprodukter, bridge-to-commercial-batches med nøjagtighed på mg-niveau, dokumenterede skift og sporbare data.
- Nutraceuticals og wellness - Vitaminer, mineraler, botaniske stoffer, probiotika, sportsernæring med høj kapacitet, fleksible størrelser og valgfri polermaskiner til førsteklasses finish.
- Veterinær, kosmetik og specialiteter - Sundhed for ledsagende dyr, indtagelig skønhed, funktionelle ingredienser, der håndterer pulvere, granulater, pellets og udvalgte væsker.
- R&D og pilotanlæg - Kompakt, hurtigt udskifteligt udstyr til formuleringsscreening, opskalering og teknologioverførsel med minimalt spild.
Priser og omkostningsfaktorer
Brugte kapselfyldemaskiner på Exapro koster typisk mellem 12.000 og 52.000 euro. Den endelige pris afspejler kapacitet, dokumentation og tilstand. Overvej disse faktorer, når du benchmarker værdien:
- Mærke, model og bevægelsestype - Anerkendte mærker og platforme med kontinuerlig bevægelse har højere priser på grund af hastighed og dokumenteret pålidelighed; intermitterende forbliver attraktive på grund af alsidighed.
- Output- og doseringsteknologi - Højere kapacitet pr. time og avancerede moduler øger værdien; processtyring og integreret kontrolvejning reducerer omkostningerne til variation.
- Udskiftning af dele og periferiudstyr - Inkluderede formatsæt (000-5), fremførere, afstøvnings-/poleringsmaskiner og kontrolvægte øger den samlede værdi og forkorter time-to-run.
- Overensstemmelsespakke og dokumentation - 21 CFR Part 11-funktioner, revisionsspor og komplet IQ/OQ reducerer valideringsindsatsen og fremskynder godkendelsen.
- Tilstand, alder og servicehistorik - Vedligeholdelseslogs og nylige eftersyn forbedrer forudsigeligheden; doseringsrepeterbarhed, vakuumintegritet og kontrolstabilitet er afgørende.
Sådan vælger du den rigtige kapselfylder
Valg af den rigtige maskine starter med en klar definition af produktkravene og slutter med en dokumenteret installations- og valideringsplan. Brug kriterierne nedenfor til at afstemme kapacitet, overholdelse og langsigtet drift:
Definer produktionsbehov
Angiv målgennemstrømning, fyldmaterialer og kapselstørrelser. Tag højde for sæsonudsving, SKU-mix og vækst for at vælge en platform med tilstrækkelig plads.
Match dosering til materiale
Evaluer flowegenskaber, partikelstørrelse og styrke for at vælge doseringsapparat, stampestift, vakuumtromle eller væskedosering. Bed om testkørsler eller nyere batchdata, hvis de er tilgængelige.
Planlæg omstilling og rengøring
Bekræft formattilgængelighed, værktøjsløs adgang og CIP/SIP-muligheder. Korte, gentagne omstillinger reducerer risikoen for krydskontaminering i miljøer med flere produkter.
Bekræft overholdelse og dataintegritet
Tjek GMP-design, elektroniske optegnelser med revisionsspor, brugeradgangskontrol og dokumentation, der dækker manualer, reservedele, vedligeholdelseslogs og valideringspakker.
Tjek forsyninger og layout
Tilpas strøm, trykluft, vakuum og rumlayout med maskinens fodaftryk, herunder serviceadgang; overvej miljøkontrol for fugtfølsomme produkter.
Rådfør dig med Exapros eksperter
Brug Exapro til at sammenligne lister, arrangere inspektioner, anmode om videoer/testrapporter og koordinere logistikken for et problemfrit køb og installation.
Find din brugte kapselfylder på Exapro
Gennemse de seneste annoncer for brugte kapselfyldemaskiner på Exapro, og få kontakt med verificerede sælgere over hele verden. Vores team giver teknisk vejledning, organiserer inspektioner og understøtter validering og logistik fra første kontakt til produktionsstart.