Brugt vandret bearbejdningscenter til salg 317

Horizontale bearbejdningscentre er et vigtigt værktøj for metalbearbejdningsproducenter, der ønsker at øge produktiviteten og effektiviteten i deres operationer. Når du overvejer at anskaffe en, er der flere faktorer, du skal huske på for at sikre, at du træffer den rigtige beslutning for din virksomhed.

Vigtigste faktorer for at vælge et vandret bearbejdningscenter

Spindelkraft:Spindlen er hjertet i ethvert bearbejdningscenter, og spindelkraften er en afgørende faktor at overveje. Spindelkraft bestemmer mængden af ​​materiale, der kan fjernes fra et emne i en given tidsperiode. En højere spindeleffekt betyder hurtigere skærehastigheder og større præcision. Når du vælger et vandret bearbejdningscenter, skal du sørge for at vælge en spindeleffekt, der passer til de typer materialer, du vil arbejde med, og det præcisionsniveau, du har brug for.

Arbejdsstykkekapacitet:< /strong> Størrelsen og vægten af ​​emnet, som et vandret bearbejdningscenter kan håndtere, er en anden vigtig overvejelse. Sørg for at kontrollere maskinens emnekapacitet for at sikre, at den kan håndtere størrelsen og vægten af ​​de dele, du skal bearbejde.

Værktøjsmagasinkapacitet:Værktøjsmagasinet er der, hvor maskinen opbevarer sine skæreværktøjer. En større værktøjsmagasinkapacitet betyder mindre tid brugt på at skifte værktøj, hvilket kan øge produktiviteten og reducere nedetiden. Når du vælger en maskine, skal du overveje størrelsen og antallet af værktøjer, du skal bruge, og vælge en maskine med et værktøjsmagasin, der opfylder dine krav.

Kontrolsystem: Styresystemet er hjernen i HMC, og det er vigtigt at vælge en maskine med et styresystem, der er let at bruge og tilbyder den funktionalitet, du har brug for. Tjek for funktioner såsom letlæselige skærme, intuitive grænseflader og evnen til at programmere og gemme flere delprogrammer.

Maskinens tilstand: Endelig er det vigtigt at vurdere tilstanden af ​​enhver brugt maskine, før du foretager et køb. Tjek for tegn på slid, beskadigelse af spindlen og eventuelle tegn på beskadigelse eller slitage på vejoverfladerne. Hvis det er muligt, skal du sørge for at inspicere maskinen personligt, før du træffer en endelig beslutning.

Ved at overveje disse faktorer, når du vælger et horisontalt bearbejdningscenter, kan du træffe en informeret beslutning, der vil hjælpe din virksomhed med at operere mere effektivt og produktivt. Exapros markedsplads tilbyder et bredt udvalg af brugte horisontale bearbejdningscentre, og vores team står til rådighed for at hjælpe dig med at finde den rigtige maskine til dine behov.

Nogle muligheder at se på

Her er nogle af de vigtigste muligheder, du kan støde på:

Palleskifter: En palleskifter giver mulighed for automatisk lastning og losning af arbejdsemner, hvilket øger effektiviteten og reducerer nedetiden .

Værktøjsskiftere:En værktøjsskifter giver mulighed for automatisk skift af værktøjer, hvilket reducerer opsætningstiden og øger effektiviteten.

Roterende borde : Et roterende bord giver mulighed for flersidet bearbejdning, hvilket øger maskinens alsidighed.

Kølevæskesystemer: Et højtrykskølevæskesystem kan forbedre spånevakueringen og forlænge værktøjets levetid.

Probesystemer: Et sonderingssystem kan forbedre nøjagtigheden og reducere opsætningstiden ved automatisk at måle emnedimensioner og værktøjsforskydninger.

Automation: Automatiske læsse- og aflæsningssystemer kan øge effektiviteten yderligere, især i produktionsmiljøer med store mængder.

Højhastighedsspindler: Højhastigheds spindler kan forbedre bearbejdningshastigheder og reducere cyklustider.

Kontrolsystemer: Avancerede styresystemer kan give overvågning og justering af bearbejdningsparametre i realtid, hvilket øger nøjagtigheden og reducerer nedetiden.< br />
Dette er blot nogle få af de vigtigste muligheder, der er tilgængelige på HMC'er. Når du vælger en maskine, er det vigtigt at overveje dine specifikke behov og de muligheder, der passer bedst til dine produktionskrav.

Nogle af CNC'erne til HMC'er

Fanuc: En japansk virksomhed, der producerer en bred vifte af CNC-systemer, inklusive dem, der bruges i HMC'er. Fanucs CNC-systemer er kendt for deres pålidelighed, præcision og brugervenlighed.

Siemens: En tysk virksomhed, der producerer avancerede CNC-systemer til forskellige typer maskiner, herunder HMC'er. Siemens' CNC-systemer er kendt for deres højtydende egenskaber, nøjagtighed og alsidighed.

Mitsubishi Electric: En japansk virksomhed, der producerer en række CNC-systemer til HMC'er, fra simple maskiner til højtydende modeller. Mitsubishi Electrics CNC-systemer er kendt for deres avancerede funktioner, såsom overvågning og simulering i realtid.

Heidenhain: Et tysk firma, der producerer CNC-systemer til forskellige typer maskiner, inklusive HMC'er. Heidenhains CNC-systemer er kendt for deres præcision, nøjagtighed og brugervenlige grænseflader.

Fagor Automation: En spansk virksomhed, der producerer CNC-systemer til HMC'er og andre typer maskiner. Fagor Automations CNC-systemer er kendt for deres fleksibilitet, tilpasningsevne og avancerede funktioner.

Vælg mellem vandret og lodret bearbejdningscenter

Den største forskel mellem et horisontalt bearbejdningscenter (HMC) og et vertikalt bearbejdningscenter (VMC) er orienteringen af ​​spindlen.

I en HMC er spindlen orienteret vandret med emnet placeres på et roterende bord. Denne opsætning giver mulighed for flersidet bearbejdning og kan være særlig nyttig til store, tunge emner, der kræver støtte på alle sider.

I modsætning hertil er spindlen i en VMC orienteret lodret, med emnet monteret på et stationært bord. Denne opsætning er ideel til emner med en enkelt stor overflade, såsom dem, der findes i rumfarts- eller bilindustrien.

En anden vigtig forskel mellem HMC'er og VMC'er er måden, de håndterer chips på. HMC'er er designet til at håndtere store mængder spåner, som let fjernes fra arbejdsområdet af maskinens vandrette orientering. VMC'er genererer på den anden side mindre spåner, der kan samle sig omkring arbejdsemnet, hvilket kræver hyppigere rengøring og vedligeholdelse.

Når du vælger et bearbejdningscenter, vil valget mellem en HMC og en VMC afhænge af specifikke behov i din virksomhed. HMC'er er generelt bedre egnet til flersidet bearbejdning af store emner, mens VMC'er er ideelle til højpræcisionsarbejde på mindre, enklere dele.

Hovedproducenter

Der er flere førende producenter rundt om i verden. Her er nogle af de vigtigste:

Mazak: En japansk producent kendt for sine avancerede HMC'er tilbyder Mazak en række maskiner designet til højhastigheds- og højpræcisionsbearbejdning . Mazaks HMC'er er kendt for deres pålidelighed, nøjagtighed og alsidighed.

Haas: En amerikansk virksomhed, der producerer en række prisbillige HMC'er til en række forskellige industrier. Haas-maskiner er kendt for deres brugervenlighed, pålidelighed og overkommelige priser.

DMG Mori: En tysk-japansk producent, der producerer en bred vifte af HMC'er, fra kompakte maskiner til store, højtydende modeller. DMG Moris HMC'er er kendt for deres præcision, hastighed og holdbarhed.

Makino: Et japansk firma, der producerer højtydende HMC'er til rumfarts-, bil- og medicinindustrien. Makinos HMC'er er kendt for deres nøjagtighed, pålidelighed og højhastigheds-bearbejdningskapacitet.

Okuma: En japansk producent, der producerer en række HMC'er designet til højvolumenproduktion. Okumas HMC'er er kendt for deres hastighed, pålidelighed og fleksibilitet.

Leadwell: En taiwansk producent, der producerer en række HMC'er, fra kompakte maskiner til store modeller til tunge opgaver bearbejdning. Leadwells HMC'er er kendt for deres præcision, pålidelighed og overkommelige priser.

Doosan: En sydkoreansk virksomhed, der producerer en bred vifte af HMC'er til forskellige industrier, herunder rumfart, bilindustrien, og medicinsk. Doosans HMC'er er kendt for deres højhastighedsbearbejdningsevner, nøjagtighed og alsidighed.

Kitamura: En japansk producent, der producerer højtydende HMC'er til bilindustrien, rumfart og rumfart. medicinske industrier. Kitamura's HMC'er er kendt for deres nøjagtighed, pålidelighed og avancerede kontrolsystemer.

Dette er blot nogle få af de førende producenter af HMC'er, og der er mange andre virksomheder, der producerer højkvalitetsmaskiner rundt om i verden. Når du vælger en producent, er det vigtigt at overveje faktorer såsom størrelsen og typen af ​​maskine, du har brug for, dit budget og dine specifikke branchebehov sammen med mulig support og vedligeholdelse for den valgte type maskine.

< /p>

Hvordan fungerer HMC'er

Hvis du er i en investeringsfase uden forudgående erfaring med brugen af ​​HMC, råder vi dig til at finde en specialist til at forstå den nøjagtige type udstyr, der passer til dine produktionsbehov. Men her er en hurtig forklaring på, hvordan HMC'er fungerer.

Et horisontalt bearbejdningscenter er en type værktøjsmaskine, der bruges i fremstillingen til at skære og forme metal eller andre materialer. HMC'er er meget alsidige og kan udføre en lang række bearbejdningsoperationer, herunder fræsning, boring, boring og anboring.

Den grundlæggende operation involverer montering af emnet på et roterende bord, der bevæger sig langs en X-Y-Z-akse, mens skæreværktøjet forbliver stationært. Maskinens spindel holder skæreværktøjet, som roterer ved høje hastigheder og skærer ind i emnet, mens det bevæger sig langs bordet.

HMC'er er stærkt automatiserede og styres af computernumeriske kontrolsystemer (CNC), som giver mulighed for præcis kontrol af maskinens bevægelser og skærehastighed. Dette gør det muligt at producere meget nøjagtige dele med snævre tolerancer.

Ud over det drejelige bord og spindlen indeholder en HMC typisk en række andre komponenter og funktioner, såsom en værktøjsskifter til hurtig udskiftning skæreværktøj, kølevæskesystemer til at holde skæreområdet smurt og afkølet og forskellige sensorer og målere til at overvåge maskinens ydeevne og sikre nøjagtighed.

Overvej godt dit budget

Prisen på en HMC kan variere meget afhængigt af en række faktorer, herunder maskinens størrelse, kapacitet, alder og tilstand. Generelt kan du dog forvente at betale alt fra titusinder til flere hundrede tusinde dollars for én.

For mindre eller enklere maskiner kan nye priser starte ved omkring $50.000 til $75.000, mens større eller mere avancerede modeller kan koste op mod $500.000 eller mere. Husk at disse priser er for nye maskiner; brugte HMC'er kan være tilgængelige til væsentligt lavere priser, afhængigt af deres alder og tilstand.

Det er også værd at bemærke, at prisen kun er én faktor, der skal tages i betragtning, når du vælger en maskine. Andre faktorer, såsom maskinens kapacitet, pålidelighed og egnethed til dine specifikke produktionsbehov, bør også tages i betragtning.

Priserne for brugte maskiner varierer normalt fra 28 000€ til 97.000 euro;. Du kan altid bruge vores prissætningsalgoritme Valorexo til at finde frem til en rimelig markedspris.

Overvej alle de logistiske aspekter ved køb

Flytning af industrimaskiner fra en fabrik til en anden kan være en kompleks og udfordrende proces, der kræver omhyggelig planlægning og udførelse for at sikre sikkerheden af ​​udstyret, arbejderne og det omgivende miljø. Inden processen påbegyndes, er det vigtigt at evaluere maskinens størrelse og vægt, såvel som dens skrøbelighed og eventuelle særlige håndteringskrav. Dernæst skal der oprettes en detaljeret plan, der inkluderer det nødvendige udstyr, værktøj og personale, der er nødvendigt for at flytte maskinen, samt en tidslinje og beredskabsplaner for eventuelle uventede problemer, der måtte opstå. Derudover bør transportmuligheder overvejes, såsom vej-, jernbane- eller søtransport, og eventuelle nødvendige tilladelser eller certificeringer opnås. Endelig skal installationsprocessen omhyggeligt planlægges og udføres under hensyntagen til faktorer som maskinens strømbehov, forankring og justering. Ved omhyggeligt at overveje disse og andre logistiske overvejelser kan industrimaskiner flyttes sikkert og effektivt fra en fabrik til en anden, hvilket minimerer nedetid og sikrer en glidende overgang.

Sørg for, at du er enige om alle detaljer med sælger eller spørg din Exapro-agent om support.