Brugt højhastighedsbearbejdningscenter (18000+ rpm) 79

Introduktion til højhastighedsbearbejdningscentre

Højhastighedsbearbejdningscentre er avancerede værktøjsmaskiner designet til at udføre højpræcisionsskære- og fræseoperationer ved spindelhastigheder på 18.000 RPM eller højere. Disse bearbejdningscentre er essentielle i industrier, der kræver høj produktivitet og præcision, såsom rumfart, bilindustrien, fremstilling af forme og matrice samt produktion af medicinsk udstyr. De tilbyder forbedret effektivitet, overlegen overfladefinish og evnen til at bearbejde komplekse geometrier med høj nøjagtighed.

Typer af højhastighedsbearbejdningscentre

1. Vertical Machining Centers (VMC'er)

   • Formål: Lodret spindelorientering, velegnet til en lang række fræseoperationer.
   • Anvendelser: Ideel til præcisionsdele, fremstilling af matrice og forme og generel bearbejdning.
   • Nøglefunktioner: Høje spindelhastigheder, avancerede kontrolsystemer og stiv konstruktion.

2. Horizontale bearbejdningscentre (HMC'er)

   • Formål: Horisontal spindelorientering, der muliggør effektiv spånfjernelse og længere værktøjslevetid.
   • Anvendelser: Velegnet til kraftig skæring, komplekse delegeometrier og store produktionsserier.
   • Nøglefunktioner: Høj stivhed, effektiv spånevakuering og flersidede bearbejdningsmuligheder.

3. 5-aksede bearbejdningscentre

   • Formål: Maskiner med 5 bevægelsesakser, der giver mulighed for at bearbejde komplekse dele i en enkelt opsætning.
   • Applikationer: Luftfartskomponenter, indviklede forme og komplekse geometrier.
   • Nøglefunktioner: Højhastighedsspindler, samtidig 5-akset bearbejdning og avanceret CNC-styring.

4. Gantry-bearbejdningscentre

   • Formål: Store maskiner med en portalstruktur, ideel til bearbejdning af store og tunge dele.
   • Anvendelser: Luftfartskomponenter, store forme og strukturelle dele.
   • Nøglefunktioner: Højhastighedsspindler, stor arbejdsramme og robust konstruktion.

Nøglefunktioner og specifikationer

Når du vælger et højhastighedsbearbejdningscenter, bør flere nøglefunktioner og specifikationer overvejes for at sikre, at det opfylder produktionsbehovene:

• Spindelhastighed: Højhastighedsbearbejdningscentre tilbyder typisk spindelhastigheder på 18.000 RPM og højere, hvilket er afgørende for højhastighedsskæring og fine overfladefinisher.

• Spindelkraft og drejningsmoment: Tilstrækkelig kraft og drejningsmoment er afgørende for at bevare skæreydelsen ved høje hastigheder.

• Fremspændingshastigheder: Høje tilspændingshastigheder muliggør hurtigere bearbejdningstider og forbedret produktivitet.

• Nøjagtighed og præcision: Funktioner som lineære skalaer, termisk kompensation og avancerede kontrolsystemer sikrer høj præcision og nøjagtighed.

• Værktøjsskifterkapacitet: Store værktøjsskifterkapaciteter giver mulighed for udvidet drift uden manuel indgriben, hvilket øger produktiviteten.

• Kontrolsystem: Avancerede CNC-kontrolsystemer (f.eks. FANUC, Siemens, Heidenhain) giver præcis kontrol, nem programmering og integration med CAD/CAM-software.

• Køling og smøring: Effektive køle- og smøresystemer forhindrer overophedning og sikrer ensartet skæreydelse.

• Konstruktion og stivhed: Materialer af høj kvalitet og robust konstruktion minimerer vibrationer og forbedrer bearbejdningsnøjagtigheden.

Fordele ved at bruge højhastighedsbearbejdningscentre

Investering i højkvalitets højhastighedsbearbejdningscentre giver adskillige fordele:

• Øget produktivitet: Højere spindelhastigheder og tilspændingshastigheder reducerer bearbejdningstider og øger gennemløbet.

• Superior overfladefinish: Højhastighedsskæring giver glattere overflader, hvilket reducerer behovet for yderligere efterbehandlingsprocesser.

• Forbedret præcision: Avancerede kontrolsystemer og stiv konstruktion sikrer høj præcision og snævre tolerancer.

• Alsidighed: Kan håndtere en bred vifte af materialer og komplekse geometrier, hvilket gør dem velegnede til forskellige applikationer.

• Reduceret værktøjsslid: Effektive spånevakuerings- og kølesystemer forlænger værktøjets levetid og reducerer driftsomkostningerne.

Overvejelser ved køb af et højhastighedsbearbejdningscenter

For at vælge det rigtige højhastighedsbearbejdningscenter til dine behov skal du overveje følgende faktorer:

• Anvendelseskrav: Bestem de specifikke opgaver og materialer for at vælge et bearbejdningscenter med passende kapacitet og funktioner.

• Produktionsvolumen: Vælg en maskine med passende hastighed og gennemløbskapacitet, så den matcher din produktionsvolumen.

• Præcisionsbehov: Match maskinens præcisionsevner med dine kvalitetsstandarder.

• Budget: Balancer den oprindelige investering med langsigtede driftsomkostninger, herunder vedligeholdelse og værktøj.

• Plads og installation: Overvej den tilgængelige plads til installation og eventuelle specifikke krav til forsyningsselskaber og infrastruktur.

• Service og support: Evaluer tilgængeligheden af ​​teknisk support, træningsprogrammer og vedligeholdelsestjenester for at sikre pålidelig drift.

• Fremtidig udvidelse: Vurder maskinens skalerbarhed for at imødekomme potentielle stigninger i produktionsefterspørgslen.

Populære mærker og priser

Flere velrenommerede mærker fremstiller højhastighedsbearbejdningscentre kendt for deres pålidelighed og ydeevne. Her er et par bemærkelsesværdige:

Vertical Machining Centers (VMC'er)

• Makino: Kendt for højhastigheds-VMC'er med avancerede funktioner. Priserne varierer typisk fra $150.000 til $500.000, afhængigt af model og specifikationer.
• Haas Automation: Tilbyder en bred vifte af VMC'er kendt for pålidelighed og overkommelig pris. Priser varierer generelt fra $80.000 til $250.000.
• DMG MORI: Kendt for præcision og avanceret teknologi i VMC'er. Priserne falder generelt mellem $200.000 og $600.000.

Horizontale bearbejdningscentre (HMC'er)

• Mazak: Giver højkvalitets HMC'er med højhastighedsfunktioner. Priserne varierer typisk fra $200.000 til $700.000.
• Okuma: Kendt for robuste og effektive HMC'er. Prisen varierer generelt fra $180.000 til $650.000.
• Kitamura: Tilbyder avancerede HMC'er med højhastighedsspindler. Priserne falder generelt mellem $250.000 og $800.000.

5-aksede bearbejdningscentre

• Hermle: Kendt for højpræcisions 5-aksede bearbejdningscentre. Priserne varierer typisk fra $300.000 til $1,2 millioner.
• Mikron (GF Machining Solutions): Tilbyder avancerede 5-aksede maskiner til komplekse dele. Priser varierer generelt fra $250.000 til $1 million.
• DMG MORI: Kendt for alsidige og højpræcise 5-aksede bearbejdningscentre. Priserne falder generelt mellem $400.000 og $1,5 millioner.

Gantry-bearbejdningscentre

• Zimmermann: Specialiseret i store portalbearbejdningscentre med højhastighedsspindler. Priserne varierer typisk fra $500.000 til over $2 millioner.
• Fooke: Kendt for robuste portalbearbejdningscentre til store dele. Priser varierer generelt fra $600.000 til over $2,5 millioner.
• Haas Automation: Tilbyder overkommelige portalbearbejdningscentre med avancerede funktioner. Priserne falder generelt mellem $250.000 og $1 million.

Konklusion

Højhastighedsbearbejdningscentre er afgørende for industrier, der kræver høj præcision, produktivitet og evnen til at bearbejde komplekse geometrier. Med forskellige typer såsom lodrette, vandrette, 5-aksede og portalbearbejdningscentre afhænger valg af det rigtige udstyr af specifikke produktionsbehov, materialetyper og budget. Nøglefaktorer at overveje omfatter spindelhastighed, effekt og drejningsmoment, tilspændingshastigheder, nøjagtighed, værktøjsskifterkapacitet, kontrolsystem, køling og smøring og maskinkonstruktion. Førende mærker som Makino, Haas Automation, DMG MORI, Mazak, Okuma, Kitamura, Hermle, Mikron, Zimmermann og Fooke tilbyder en række af højkvalitets bearbejdningscentre, der passer til forskellige applikationer og budgetter. Ved omhyggeligt at evaluere applikationskrav, produktionsvolumen, præcisionsbehov og budget kan virksomheder investere i det rigtige højhastighedsbearbejdningscenter for at forbedre deres produktionskapacitet og sikre ensartet produktion af høj kvalitet.